Hoe polijsten?
1. Mechanisch polijsten Mechanisch polijsten is een polijstmethode die het gepolijste bolle gedeelte verwijdert door plastische vervorming op het oppervlak van het materiaal om een glad oppervlak te verkrijgen. Over het algemeen worden oliesteenstrips, wollen wielen, schuurpapier, etc. gebruikt, voornamelijk door handmatige bediening, en speciale onderdelen zoals rotatie. Voor het oppervlak van het lichaam kan een hulpgereedschap zoals een draaitafel worden gebruikt, en de methode van super -fijn polijsten kan worden gebruikt voor de oppervlaktekwaliteit. Ultrafijn slijpen en polijsten is een speciaal slijpgereedschap. In de polijstvloeistof die schuurmiddel bevat, wordt het tegen het bewerkte oppervlak gedrukt om een roterende beweging met hoge snelheid uit te voeren. Met deze technologie kan een oppervlakteruwheid van Ra0.008 μm worden bereikt, wat de hoogste is van verschillende polijstmethoden. Deze methode wordt vaak gebruikt in mallen met optische lenzen.
2. Chemisch polijsten Chemisch polijsten is het proces waarbij het materiaal enigszins wordt versmolten in het chemische medium en het concave gedeelte bij voorkeur wordt opgelost om een glad oppervlak te verkrijgen. Het belangrijkste voordeel van deze methode is dat het een werkstuk met complexe vormen kan polijsten zonder ingewikkelde apparatuur, en veel werkstukken tegelijkertijd met een hoog rendement kan polijsten. Het kernprobleem van chemisch polijsten is de formulering van de polijstvloeistof. De oppervlakteruwheid verkregen door chemisch polijsten is in het algemeen enkele 10 urn.
3. Elektrolytisch polijsten Het basisprincipe van elektrolytisch polijsten is hetzelfde als chemisch polijsten, namelijk het selectief oplossen van het oppervlak van het materiaal om het oppervlak glad te maken. In vergelijking met chemisch polijsten kan het effect van de kathodereactie worden geëlimineerd en is het effect goed. Het elektrochemische polijstproces is verdeeld in twee stappen: (1) Macro-nivellering Het opgeloste product diffundeert in de elektrolyt en de oppervlakteruwheid van het materiaal neemt af, Ra> 1 μm. (2) Nivellering bij weinig licht Anodische polarisatie, de helderheid van het oppervlak is verbeterd, Ra <>
4. Ultrasoon polijsten Het werkstuk wordt in de schurende suspensie geplaatst en samen in het ultrasone veld geplaatst. Het schuurmiddel wordt geslepen en gepolijst op het oppervlak van het werkstuk door de trilling van de ultrasone golf. Ultrasone bewerking heeft een kleine macroscopische kracht en veroorzaakt geen vervorming van het werkstuk, maar het is moeilijk om het gereedschap te vervaardigen en te installeren. Ultrasone verwerking kan worden gecombineerd met chemische of elektrochemische methoden. Op basis van oplossingscorrosie en elektrolyse wordt de ultrasone trillingsroeroplossing toegepast om de opgeloste producten op het oppervlak van het werkstuk te dissociëren en is de corrosie of elektrolyt nabij het oppervlak uniform; de cavitatie van de ultrasone golf in de vloeistof kan ook het corrosieproces remmen, wat gunstig is voor oppervlakteverlichting.
5. Vloeistofpolijsten Vloeistofpolijsten wordt uitgevoerd door het oppervlak van het werkstuk te polijsten met de stromende vloeistof met hoge snelheid en de schurende deeltjes die het draagt. Gebruikelijke methoden zijn: schurende straalverwerking, vloeistofstraalverwerking, hydrodynamisch slijpen en dergelijke. Het hydrodynamische slijpen wordt hydraulisch aangedreven om ervoor te zorgen dat het vloeibare medium dat de schurende deeltjes draagt met hoge snelheid heen en weer over het oppervlak van het werkstuk stroomt. Het medium bestaat hoofdzakelijk uit een speciale verbinding die onder een lagere druk stroomt en is gedoteerd met een schuurmiddel, en het schuurmiddel kan worden gemaakt van siliciumcarbidepoeder.
6. Magnetisch schuurpolijsten Magnetisch schuurpolijsten is het gebruik van magnetische schuurmiddelen om een schuurborstel te vormen onder invloed van een magnetisch veld om het werkstuk te slijpen. Deze methode heeft een hoge verwerkingsefficiëntie, goede kwaliteit, eenvoudige controle over verwerkingscondities en goede werkomstandigheden. Met een geschikt schuurmiddel kan de oppervlakteruwheid Ra 0,1 μm bereiken.