Er zijn drie soorten: drijfmestmethode, oplossingsmethode en gasfasemethode. Met uitzondering van de oplossingsmethode is de polymerisatiedruk lager dan 2 MPa. De algemene stappen omvatten katalysatorvoorbereiding, ethyleenpolymerisatie, polymeerscheiding en granulatie.
(1)Het polyethyleen dat door de drijfmestmethode wordt geproduceerd, is onoplosbaar in oplosmiddelen en bevindt zich in een drijfmesttoestand. Drijfmestpolymerisatie heeft milde omstandigheden en is gemakkelijk te bedienen. Alkyl aluminium wordt vaak gebruikt als activator en waterstof wordt gebruikt als moleculaire gewichtsregelaar. Tankreactoren worden meestal gebruikt. De polymeerslurry van de polymerisatietank wordt door de flitstank en de gasvloeistofafscheider naar de poederdroger en vervolgens naar granulatie gegaan. Het productieproces omvat ook oplosmiddelterugwinning, oplosmiddelraffinage en andere stappen. Door verschillende polymerizers in serie of parallel aan te nemen, kunnen producten met verschillende moleculaire gewichtsverdelingen worden verkregen.
Polyethyleen
(2)Oplossingsmethode De polymerisatie wordt uitgevoerd in een oplosmiddel, maar zowel ethyleen als polyethyleen worden opgelost in het oplosmiddel en het reactiesysteem is een homogene oplossing. De reactietemperatuur (≥140°C) en druk (4 ~5MPa) zijn relatief hoog. Het wordt gekenmerkt door korte polymerisatietijd en hoge productie-intensiteit. Het kan polyethyleen produceren met hoge, gemiddelde en lage dichtheden tegelijkertijd, die de eigenschappen van het product beter kunnen beheersen; maar het polymeer verkregen door de oplossingsmethode heeft een laag molecuulgewicht, een smalle moleculaire gewichtsverdeling en een vaste stof Het gehalte is laag.
(3)Gasfasemethode "Ethyleen wordt gepolymeriseerd in gasvormige toestand, over het algemeen wordt een gefluïdiseerde bedreactor gebruikt. Er zijn twee soorten katalysatoren: chroomseries en titaniumseries, die kwantitatief vanuit een opslagtank in het bed worden toegevoegd, en er wordt snel ethyleen gecirculeerd om de fluidisatie van het bed te behouden en de hitte van polymerisatie te verwijderen. Het geproduceerde polyethyleen wordt uit de bodem van de reactor geloosd. De druk van de reactor is ongeveer 2 MPa en de temperatuur is 85-100°C. De gasfasemethode is de belangrijkste methode voor de productie van lineair polyethyleen met lage dichtheid. De gasfasemethode elimineert de stappen voor terugwinning van oplosmiddelen en polymeerdroging en bespaart 15% van de investering en 10% van de bedrijfskosten in vergelijking met de oplossingsmethode. Het is 30% van de investering van de traditionele hogedrukmethode en 1/6 van de bedrijfskosten. Als gevolg hiervan heeft het zich snel ontwikkeld. De gasfasemethode moet echter verder worden verbeterd in productkwaliteit en variëteit.